TuoteEdut
Tehokas adsorptio ja kuivaus:Kuivaaja on täynnä korkean suorituskyvyn kuivausaineita, kuten aktivoidut alumiinioksidi- ja molekyyliseulat. Näillä kuivausaineilla on valtava spesifinen pinta -ala ja rikas mikrohuokoinen rakenne, joka voi täysin koskettaa ja adsorboi tehokkaasti vesimolekyylejä paineilmassa.
Kaksoistorvi vuorotteleva työtila:Kaksitornerakenteen rakenteella, kun yksi torni on adsorptiotilassa, toinen torni uudistetaan. Kun adsorptiotornin kuivuminen adsorboi vettä kylläisyyteen, järjestelmä vaihtaa automaattisesti asettamaan regeneraatiotornin adsorptiotyöhön ja alkuperäinen adsorptiotorni siirtyy regeneraatioprosessiin.
Automaattinen ohjaus ja seuranta:Edistyneellä automaattiohjausjärjestelmällä varustettuna se voi seurata laitteiden käytön keskeisiä parametreja reaaliajassa, kuten sisääntulon ja poistoilman kosteus, lämpötila, paine sekä kuivausaineen työtila. Esiasetettua parametrialueen mukaan järjestelmä hallitsee automaattisesti laitteen kytkentä-, uudistamista ja muita toimintaprosesseja vartioimattoman toiminnan saavuttamiseksi.
Energiansäästö suunnittelu ja optimointi:Energiansäästötekijöitä otetaan huomioon täysin suunnittelussa, ja laitteiden energiankulutusta vähenee optimoimalla regenerointiprosessi ja lämmön talteenotto.
Tukeva ja kestävä rakennesuunnittelu:Kuivaimen tornin runko, putket ja liittimet on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, joilla on hyvä painekestävyys ja korroosionkestävyys.
Tekninen eritelmä
| Malli | Kapasiteetti | Asennettu | Kaava mm | Paino | Ilma | Suositeltava | Suositeltava | |||
| m³/min | Cfm | Voima (KW) | L | W | H | (kg) | Yhteys | Esivalmistusmalli | Suodatinmalli | |
| RSXW -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| RSXW -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-AA -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| RSXW -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| RSXW -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-AA -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| RSXW -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| RSXW -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-AA -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| RSXW -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-AA -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| RSXW -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-AA -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| RSXW -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-AA -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| RSXW -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| RSXW -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| RSXW -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-AA -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| RSXW -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-AA -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| RSXW -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-AA -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Nimellisolosuhteet |
Työalue |
Käytettävissä oleva |
|
|
Työpaine: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Enintään Työpaine: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Korkeampi paine yli 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Sisääntulon lämpötila: 38 astetta / 100 ℉ |
Enintään Sisustuslämpötila: 50 astetta / 122 ℉ |
Pdp -20 aste / -4 ℉ ja -70 aste / -100 ℉ |
|
|
Ympäristön lämpötila: 38 astetta / 100 ℉ |
Enintään Ympäristön lämpötila: 40 astetta / 104 ℉ |
Suurempi kapasiteetti |
|
|
Pdp: -40 aste / -40 ℉ |
Tahrattainen teräsalus tai putkisto |
||
|
GB, ASME, PED jne. alukset |
Korjauskertoimet
Todellinen kapasiteetti (m³/min)=nimellinen kapasiteetti × ka × kb
| Työpaine (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psigi | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Sisääntulolämpötila (KB) | aste | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
UKK:
K: Kuinka tehokkaasti se poistaa kosteuden paineilmasta vastaamaan teollisuusoperaatioidemme tiukkoja vaatimuksia?
V: Se on suunniteltu poistamaan kosteus tehokkaasti paineilmasta. Kaksoistornin kokoonpano mahdollistaa jatkuvan toiminnan. Vaikka yksi torni kuivattaa aktiivisesti paineilmaa käyttämällä kuiviaineistoa, kuten aktivoituja alumiinioksidia tai molekyyliseuloja, toinen torni tapahtuu uudistumisen. Se voi vähentää paineilman kastepistettä merkittävästi, saavuttaen usein tasot selvästi alle - 40 asteen.
K: Mikä on sen energiankulutus, ja onko olemassa energiaa - säästöominaisuuksia integroituna toimintakustannusten alentamiseksi?
V: Sen energiankulutus riippuu tekijöistä, kuten kuivaimen koosta, regeneraatiomenetelmän tyypistä (lämpöä, lämmitetty tai lämpö - puristusta) ja käyttöolosuhteet. Moderni torni -kaksoisilmankuivaaja on kuitenkin varustettu useita energiaa - säästöominaisuuksia. Esimerkiksi jotkut mallit käyttävät muuttujaa - nopeusasemia ilmavirran säätämiseen kuivailman todellisen kysynnän mukaan. Tämä varmistaa, että kuivausrumpu kuluttaa vain tarvittavan määrän energiaa.
K: Kuinka luotettava se on jatkuvassa toiminnassa, kun otetaan huomioon ankara teollisuusympäristö, jolla on mahdolliset epäpuhtaudet ja korkeat painevaihtelut?
V: Se on suunniteltu olemaan erittäin luotettava jatkuvassa toiminnassa ankarissa teollisuusympäristöissä. Tornit on rakennettu kestävistä materiaaleista, jotka kestävät korkeita paineita ja vastustavat paineilmassa olevien epäpuhtauksien syövyttäviä vaikutuksia, kuten öljyhöyryä ja kemiallisia epäpuhtauksia. Kuivausainetta valitaan sen pitkän termin stabiilisuudesta ja hajoamiskestävyydestä. Nämä järjestelmät voivat havaita mahdolliset epänormaalit käyttöolosuhteet, kuten korkeat lämpötilat, paineen epätasapaino tai kuivausaineen kylläisyys, ja ryhtyä korjaavat toimenpiteet automaattisesti.
K: Voidaanko se integroida olemassa olevaan pakattuun ilmajärjestelmään ja millaista tukea integraatioprosessille?
V: Kyllä, se voidaan integroida saumattomasti olemassa olevaan paineilmajärjestelmään. Integrointiprosessiin sisältyy kuivaimen asianmukaisen koon varmistaminen paineilmantuotantolaitteiden kapasiteetin vastaiseksi. Kuivaimen sisääntulo- ja poistoyhteyksien on oltava yhteensopivia nykyisen putkistosi kanssa. Hallinnan suhteen se voidaan liittää kokonaispakkatun ilmajärjestelmän valvonta- ja ohjausverkkoon. Tarjoamme kattavaa tukea integraatioprosessille.


