Edut
Ylivoimainen kosteudenpoisto
Molekyyliseulan ilmankuivaajat ovat poikkeuksellisen tehokkaita eliminoimaan kosteuden puristetusta ilmasta. Ne voivat vangita jopa pienimmät määrät vesihöyryä, saavuttaen erittäin alhaiset kastepisteet. Tämä tekee niistä välttämättömiä teollisuudenaloille, kuten puolijohteiden valmistus, tarkkuuslaitteiden tuotanto ja kemiallinen prosessointi. Puolijohteiden valmistuksessa ultra - kuiva ilma on ratkaisevan tärkeää kosteuteen liittyvien virheiden estämiseksi mikrosiruissa.
Energiansäästö
Nämä kuivaimet käyttävät ainutlaatuista energiatehokasta regeneraatioprosessia. Hyödyntämällä ulkoisia lämmönlähteitä ne vähentävät riippuvuutta suuriin puristetun ilman määriin kuiviksi. Tilat, joilla on suuren määrän ilmankulutus, kuten suuret mittakaavan tuotantolaitokset, tämä johtaa huomattaviin energiakustannussäästöihin. Optimoitu energiankäyttö vastaa myös nykyaikaisia ympäristö- ja kustannus- - hallintatavoitteita.
Pidennetty kuivausaine
Lämmön levitys molekyyliseulan kuivaavien regenerointivaiheen aikana minimoi kuivausaineen fysikaalisen ja kemiallisen stressin. Toisin kuin joissakin vaihtoehtoisissa kuivausjärjestelmissä, jotka käyttävät pelkästään ilmanpuhdistusta regenerointiin, näissä kuivausrummissa olevalla molekyyliseulalla on vähemmän kulumista. Tämä johtaa huomattavasti pidempään kuivausaineeseen, vähentäen kuivausaineen korvaamisen taajuutta ja kustannuksia.
Vähentynyt puhdistus ilman menetys
Muun tyyppisiin ilmakuivaimiin verrattuna molekyyliseulan ilmankuivaajat vaativat paljon vähemmän puhdistusilmaa. Tämä johtuu siitä, että lämmön avustettu regeneraatioprosessi on tehokkaampi uudelleenaktiivisuuteen. Seurauksena on, että suurempi osa paineilmasta voidaan suunnata tuotantotoimiin. Tuotantolinjassa tämä tarkoittaa, että pneumaattisten työkalujen ja laitteiden virran virtaamiseen on saatavana enemmän ilmaa, mikä parantaa tuotantojärjestelmän yleistä tehokkuutta.
Johdonmukainen ilmanlaatu
Molekyyliseulan ilmankuivaajat tarjoavat jatkuvan ja luotettavan kuivailman tarjonnan. Ne on suunniteltu ylläpitämään vakaa kastepiste ajan myötä varmistaen, että paineilman laatu pysyy tasaisena. Tämä on elintärkeää herkille sovelluksille, joissa jopa pienet ilmanlaadun vaihtelut voivat johtaa tuotteiden laatuongelmiin tai laitteiden toimintahäiriöihin, kuten korkean päälääketieteellisten laitteiden tuotannossa.
Tekninen eritelmä
| Malli | Kapasiteetti | Yhteydet | Vettä | Mitat mm | Paino | Suositeltava | ||||
| m³/min | Cfm | Ilma | Vettä | Kulutus t/h | L | W | H | kg | Suodatinmalli | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Nimellisolosuhteet |
Työalue |
Käytettävissä oleva |
 |
|
Työpaine: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max. Paine: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Korkeampi paine yli 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Sisääntulon lämpötila: 160 astetta / 320 ℉ |
Max.inlet -lämpötila: 200 astetta / 394 ℉ |
Tehosilämmitin |
|
|
Jäähdytysveden lämpötila: 32 astetta / 90 ℉ |
Max.ambient lämpötila: 40 astetta / 104 ℉ |
Suurempi kapasiteetti |
|
|
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu alus tai putkisto |
|||
|
GB, ASME, PED jne. alukset |
|||
|
Nollahäviö |
Korjauskertoimet
Todellinen kapasiteetti (m³/min)=nimellinen kapasiteetti × ka × kb
| Työpaine (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psigi | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Jäähdytysveden lämpötila (KB) | aste | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Faq
K: Kuinka molekyyliseula -ilmakuivaus toimii?
V: Molekyyliseulan ilmankuivaajat käyttävät molekyyliseulojen (kuten 4a tai 5a tyyppejä) selektiivisiä adsorptioominaisuuksia edullisesti adsorboiviksi vesimolekyyleiksi paineilmassa niiden tasaisen mikrohuokoisen rakenteen kautta. Esimerkiksi 4A -molekyyliseulan huokoskoko on 4a, joka voi adsorboida vesimolekyylejä (halkaisijaltaan noin 3a) sulkemalla pois useimmat muut kaasumolekyylit. Adsorptioprosessi suoritetaan yleensä korkean paineessa, ja adsorptio kyllästymisen jälkeen regeneraatio saavutetaan vähentämällä painetta tai lämmitystä (kuten lämpötilan kääntymisadsorptio TSA tai paineen kääntöadsorptio PSA).
K: Mitkä ovat molekyyliseulan ilmakuivaajan edut muihin kuivaustekniikoihin verrattuna?
V: Tehokas kuivuminen: Veden molekyyliseulojen adsorptiokyky on huomattavasti korkeampi kuin aktivoidun alumiinioksidi- tai piidioksin geelissä, etenkin alhaisissa kosteusympäristöissä.
Korkea lämpötila ja korkeapainekestävyys: Molekyyliset seulat ylläpitävät rakenteellista stabiilisuutta korkeassa lämpötilassa (kuten autojen jarrujärjestelmät) ja korkeapainejaksot ja sopivat ankariin teollisuusympäristöihin.
Pitkä käyttöikä: Korkea mekaaninen lujuus (kuten Siliporite® -molekyyliseulat) voi vähentää murtumishäviöitä ja pidentää vaihtojaksoja.
K: Mitkä ovat molekyyliseulan ilmakuivaajien tyypilliset sovellusskenaariot?
V: Auton jarrujärjestelmä: Käytetään kuorma -autojen ja linja -autojen paineilman kuivaamiseen putkien jäätymisen ja metallikorroosion estämiseksi.
Teollisuuspaineilmankäsittely: Tuota öljytöntä ja vesivapaata ilmaa elektronisessa valmistuksessa, elintarvikkeiden jalostuksessa ja muissa pelloilla.
Kaasuerottelu: Käytetään typpigeneraattoreissa tai happigeneraattoreissa hiilimolekyyliseulojen kanssa kaasun puhtauden parantamiseksi.
K: Mitkä ovat molekyyliseulan adsorbentin vikaantumisen ja uudistamismenetelmien yleiset syyt?
V: Vika aiheuttaa: Öljyn pilaantuminen, pölyn tukkeutuminen, korkea lämpötila, joka johtaa rakenteelliseen romahdukseen jne.
Regeneraatiomenetelmä:
Lämpö uudistuminen: Lämmitys 200 ~ 350 asteeseen ja kuivan kaasun ohittaminen desorbien kosteuteen.
Paineen uudistaminen: Vapauta adsorboitunut kosteus vähentämällä painetta (PSA -prosessi).
K: Kuinka ylläpitää molekyyliseulan ilmankuivaaja pidentääkseen heidän käyttöikäisensä?
V: Esisuodatus: Asenna öljyveden erottimet ja hiukkassuodattimet estämään öljyn ja pölyn saastuttamasta molekyyliseulaa.
Säännöllinen tarkastus: Tarkkaile poistoaukon ilmapisteen ja korvaa molekyyliseula ajassa, kun adsorptio suorituskyky pienenee.
Vältä ylikuormitusta: Hallitse imuilman kosteutta ja virtausnopeutta, jotta vältetään suunnitellun adsorptiokyvyn ylittämisen.
