Iso ilmakuivain

Tämä on ammattimainen laite, joka on suunniteltu laajamittaiseen teollisuustuotantoon ja korkean ilmankuivauksen vaatimuksiin. Sen tavoitteena on poistaa kosteus tehokkaasti paineilmasta ja tarjota stabiili ja puhdas ilma erilaisille laitteille ja prosessivirroille, jotka luottavat kuiviin ilmalähteisiin.

Tuotteemme ovat läpäisseet useita sertifikaatteja

 

1. Ruoan ja juomien käsittely:Aseptisissa täyttöjärjestelmissä ja pneumaattisissa kuljetuksissa kuiva paineilma käytetään täyttökoneiden, puhdistuspakkausastioiden ja suoraan kosketus raaka -aineiden (kuten maitojauheen ja kahvijauheen) ohjaamiseen. Esimerkiksi nestemäisissä maidontuotantolinjoissa liiallinen kosteus ilmassa voi aiheuttaa agglomeraattia, mikro -organismeja kasvaa putkistoissa ja jopa aiheuttaa HACCP -järjestelmän sertifikaatin epäonnistumisen.

2.litium-ionin akun valmistus:Elektrodipinnoitusprosessi edellyttää, että painetun ilmapisteen on oltava vakaa alapuolella -70 aste. Jäännös kosteus voi aiheuttaa NMP -liuottimen hydrolysoivan metyyliamiinin tuottamiseksi aiheuttaen elektrodin lietteen geeliin; Tyhjiökuivausuunin ilmalukkolaitteessa kostea ilma voi aiheuttaa kapillaarin romahtamisen katkaisemattomasta kalvosta.

3.Semiconductor -litografiaprosessi:Puhtaan huoneen ilmanvaihtoalustan on jatkuvasti toimitettava ISO {{0}} luokka 1 kuiva ilma (kastepiste -70 aste, öljypitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 0 1 mg/m³. Esimerkiksi EUV -litografiakoneen ottaminen ympäristön kosteuden 0,1%: n heilahtelu aiheuttaa kiekkotaulukon tasaisuuden 0,3 nm: n tason muodonmuutoksen, joka vaikuttaa suoraan 7nm: n prosessin päällekkäisyyteen.

4.Totutriaalinen ruiskutus Automaatio:Autoteollisuuden elektroforeettinen pinnoituslinja vaatii paineilman kastepisteen olevan 15 astetta alhaisempi kuin pinnoitteen kovetuslämpötila. Kosteus voi aiheuttaa "kyynelmerkkejä" vikoja katodielektroforeettisessa maalikalvossa. Esimerkiksi alumiiniseospyörien ruiskuttamisessa jokainen jäännös kosteuden PPM voi vähentää maalin tarttuvuutta 12%.

1. Puhdista lauhdutin ja jäähdytysjärjestelmä säännöllisesti
Käyttöpitoisuus: Tarkista lauhduttimen evät joka kuukausi, käytä paineilmaa tai pehmeää harjaa pölyn ja öljyn pinnalla jäähdytystehokkuuden varmistamiseksi. Puhdistusjaksoa on lyhennettävä korkean lämpötilan ympäristöissä tai pölyisissä paikoissa.
Tärkeys: Pölyn kertyminen johtaa vähentyneeseen lämmönvaihtotehokkuuteen, lisääntyneeseen kuormaan jäähdytysjärjestelmään ja voi aiheuttaa korkean lämpötilan hälytyksiä tai laitteiden sammutuksia.
2. viemärijärjestelmän huolto
Automaattinen tyhjennysventtiilin tarkastus: Testaa tyhjennysventtiilin toiminto joka viikko ja laukaista viemärin manuaalisesti (laitteen käsikirjan mukaan) kondensaatin kertymisen välttämiseksi, mikä johtaa bakteerien kasvuun tai putken korroosioon.
Vesisuodattimen puhdistus: Irrota tyhjennyslinjan suodatin joka neljännes epäpuhtauksien poistamiseksi estääkseen tukkeutumisen viemäröinehokkuuteen.
3. Seuraa käyttöparametreja ja hälytysjärjestelmää
Lämpötilan ja paineen seuranta: Tallenna haihtumislämpötila (normaali alue 2-5 aste) ja kompressorin pakokaasupaine päivittäin. Epänormaalit vaihtelut voivat viitata kylmäaineiden vuotoihin tai järjestelmän vikaan.
Hälytysvaste: Jos "tali" (matalan lämpötilan hälytys) tai "FIL" (suodattimen vaihtokehote) tulee näkyviin, sammuta heti tarkastusta varten ja viitata laiteoppaan osien nollaamiseen tai vaihtamiseen.
4. Suodatinjärjestelmän huolto
Esisuodatusvaihto: Vaihda preptikkelisuodatin jokaisen 3-6 kuukauden välein (säädä sykli ilmanlaadun mukaan) kuivaimen sisäisten komponenttien suojaamiseksi öljystä ja hiukkasilta.
Aktiivihiilisuodatinelementin päivitys: Jos laitteet sisältävät öljyhöyryn adsorptiomoduulin, se on vaihdettava valmistajan suositussyklin mukaan kuiva ilman saastumisen välttämiseksi kylläisyyden jälkeen.
5. Vuotuinen systemaattinen huolto
Kylmäaineen tarkastus: Tarkista kylmäaineen lataus joka vuosi, tarkkaile kuplia näkölasin läpi ja lisää ammattimaisesti ympäristöystävällisiä kylmäaineita (kuten R134A/R410A) vuotojen tapauksessa.
Sähköjärjestelmän tarkastus: Tarkista kompressorimoottorin eristys, nauhan tiiviys ja kalibroi lämpötilan ohjausanturin tarkkuus.